운영 플라스틱 사출 성형기 구성 요소에 대한 확실한 이해와 적절한 절차 준수가 필요한 복잡한 작업입니다. 이 가이드는 플라스틱 제품의 효율적이고 정확한 생산을 보장하기 위해 플라스틱 사출 성형기를 작동하는 단계별 프로세스를 안내하는 것을 목표로 합니다.
1단계: 기기 준비
기계 작동을 시작하기 전에 시동 전 검사를 수행하는 것이 중요합니다. 여기에는 기계에 마모 흔적이 있는지 확인하고, 모든 안전 기능이 손상되지 않았는지 확인하고, 필요한 모든 도구와 재료를 사용할 수 있는지 확인하는 작업이 포함됩니다. 또한 작동 중 마찰 관련 문제를 방지하기 위해 기계에 윤활유가 제대로 도포되어 있는지 다시 확인하는 것이 중요합니다.
2단계: 플라스틱 재료 로드
기계가 준비되고 준비되면 다음 단계는 플라스틱 재료를 호퍼에 넣는 것입니다. 플라스틱 펠릿 또는 과립을 호퍼에 부어 기계 배럴에 공급합니다. 적절한 재료를 선택하고 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있는 오염 물질이 없는지 확인하는 것이 중요합니다.
3단계: 금형 설정
플라스틱 소재를 로딩한 후 원하는 제품에 맞는 금형을 적절하게 설치해야 합니다. 여기에는 금형을 기계의 금형 클램핑 장치에 단단히 부착하는 작업이 포함됩니다. 또한 금형을 청소하고 사출 성형 공정을 방해할 수 있는 손상이나 잔해가 있는지 검사해야 합니다.
4단계: 기계 매개변수 조정
금형이 제 위치에 있으면 기계 매개변수를 올바르게 설정하는 것이 중요합니다. 여기에는 온도 및 압력 설정 조정은 물론 사출 속도 및 지속 시간 조정도 포함됩니다. 이러한 변수는 사용되는 플라스틱 재료의 유형과 제조되는 제품의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 기계 설명서를 참조하거나 숙련된 작업자의 조언을 구하면 특정 프로젝트에 대한 최적의 설정을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
5단계: 주입 시작
설정이 완료되면 사출 성형 공정을 시작할 수 있습니다. 플라스틱 재료는 일반적으로 대형 나사 또는 플런저로 구성된 사출 장치에 의해 녹습니다. 그런 다음 녹은 플라스틱이 고압 하에서 금형 캐비티에 주입됩니다. 에어 포켓, 미성형 또는 흐름 라인과 같은 결함을 방지하기 위해 주입이 일관되고 적절하게 제어되도록 주의를 기울여야 합니다.
6단계: 냉각 및 배출
플라스틱 재료를 금형에 주입한 후 냉각 및 응고되는 데 시간이 필요합니다. 이 공정에서는 성형 보조제 내의 냉각 시스템이 필요하지만 필요한 경우 이를 촉진하기 위해 추가 냉각이 필요할 수 있습니다. 플라스틱이 충분히 경화되면 금형이 열리고 제품이 기계에서 배출됩니다. 손상을 일으키지 않고 완제품을 제거하려면 이젝터 핀이나 공기 배출 시스템을 활용하는 등 적절한 배출 기술을 마련해야 합니다.
