1. 정기적인 청소 및 윤활:
기본적인 유지 관리 관행 중 하나 플라스틱 사출 기계 정기적인 청소와 윤활입니다. 시간이 지남에 따라 먼지, 부스러기 및 수지 축적으로 인해 기계 구성 요소가 막혀 효율성이 저하되고 고장이 발생할 수 있습니다. 오염을 방지하려면 기계, 특히 호퍼, 몰드, 배럴을 청소하는 것이 중요합니다. 또한 마찰을 최소화하고 원활한 작동을 보장하려면 가이드 레일 및 이젝터 시스템과 같은 움직이는 부품에 적절한 윤활이 필요합니다.
2. 마모 부품 점검 및 교체:
플라스틱 사출기의 특정 부품(예: 노즐, 나사, 성형판 등)은 지속적인 사용으로 인해 마모되거나 파손될 수 있습니다. 예상치 못한 기계 고장과 수준 이하의 출력 품질을 방지하려면 이러한 마모 부품을 정기적으로 검사하고 적시에 교체하는 것이 중요합니다. 최적의 성능을 유지하려면 해당 부품의 권장 교체 간격에 대한 제조업체의 지침을 따르는 것이 좋습니다.
3. 유압 및 전기 시스템 모니터링:
플라스틱 사출기의 유압 및 전기 시스템은 작동에 매우 중요합니다. 유압유 레벨, 필터 및 씰을 정기적으로 모니터링하면 잠재적인 누출이나 오염을 식별하는 데 도움이 됩니다. 압력을 일정하게 유지하고 씰과 밸브의 손상을 방지하려면 필터 및 유체의 시기적절한 교체를 포함하여 유압 시스템의 적절한 유지 관리가 필요합니다. 마찬가지로, 전기 연결, 스위치 및 안전 장치를 검사하고 유지 관리하는 것은 전기 결함이나 위험을 방지하는 데 중요합니다.
4. 교정 및 품질 관리:
정확하고 일관된 생산을 보장하려면 플라스틱 사출기를 정기적으로 교정하는 것이 필수적입니다. 여기에는 온도 컨트롤러, 압력 게이지 및 샷 크기의 정확성을 확인하는 작업이 포함됩니다. 적절한 교정은 용융 온도, 사출 압력 및 타이밍을 일관되게 유지하여 부품 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 또한 주요 매개변수 모니터링, 부품 검사, 필요에 따른 기계 설정 조정을 포함하는 강력한 품질 관리 시스템을 구현하면 심각한 문제가 발생하기 전에 생산 문제를 파악하고 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.
정기적인 유지 관리에도 불구하고 플라스틱 사출 기계에는 때때로 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 일반적인 문제를 해결하기 위한 몇 가지 문제 해결 팁입니다.
- 불충분한 사출 압력: 이로 인해 불완전하게 충전되거나 부품 품질이 저하될 수 있습니다. 노즐이나 필터에 막힘이 있는지 확인하고, 분사 압력을 높이거나, 노즐 팁을 청소/교체합니다.
- 과도한 금형 마모 또는 플래싱: 금형의 손상 여부를 검사하고 정렬 및 조임력이 올바른지 확인하고 필요에 따라 금형 온도 또는 사출 매개변수를 조정합니다.
- 일관되지 않은 샷 크기: 스크류 속도, 배압 및 유압이 적절하게 보정되었는지 확인하십시오. 샷 크기에 변화를 일으킬 수 있는 공기 누출이나 마모된 나사 구성 요소가 있는지 확인하십시오.
- 기계 과열: 냉각 시스템을 청소하고 팬 작동이나 물 순환을 점검하십시오. 과도한 열 축적을 방지하려면 적절한 윤활유 및 유압유 수준을 확인하십시오.
