그만큼 PET 사출성형기 제조업에 혁명을 가져온 기술입니다. 이 기계는 플라스틱 부품 제작의 속도, 정밀도 및 효율성으로 잘 알려져 있습니다.
PET 사출 성형 기계는 전례 없는 속도로 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다. 짧은 시간에 수천 개의 부품을 만들 수 있으므로 빠르게 변화하는 산업에 탁월한 솔루션이 됩니다. 기계의 속도는 용융된 재료를 금형 캐비티에 주입하는 컴퓨터 제어 프로세스로 인해 발생합니다.
사출 성형 공정은 충전, 보압, 냉각의 세 단계로 구분됩니다. 충전 단계에서는 용융된 플라스틱 재료가 금형 캐비티에 고속으로 주입됩니다. 수축을 보상하기 위해 추가 재료가 캐비티에 주입되는 보압 단계가 이어집니다. 냉각 단계에서는 재료가 응고되고 완성된 부품이 제거됩니다.
사출 성형 공정의 속도는 부품 크기, 모양, 벽 두께 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 부품이 클수록 더 많은 재료와 더 많은 냉각 시간이 필요하므로 사이클 시간이 느려집니다. 그러나 대형 부품을 생산하는 경우에도 PET 사출 성형기는 기존 성형 방법보다 훨씬 빠릅니다.
PET 사출 성형기는 높은 정확성과 정밀도로 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다. 컴퓨터 제어 시스템은 온도, 압력 및 사출 속도를 조절하여 생산되는 모든 부품의 일관된 품질을 보장합니다. 정밀한 공차가 필요한 작거나 복잡한 부품을 다룰 때 기계의 정밀도는 매우 중요합니다.
사출 성형 공정을 통해 생산된 모든 부품의 모양과 크기가 동일합니다. 이러한 일관성은 제품 균일성이 중요한 산업에 필수적입니다. 생산 공정의 일관성으로 인해 고객 만족도가 높아지고 불량률이 감소하며 폐기물이 줄어듭니다.
