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플라스틱 사출 성형기의 주요 구성 요소
플라스틱 사출 성형기는 광범위한 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용되는 복잡한 시스템입니다. 이러한 기계를 효과적으로 작동하고 유지 관리하려면 주요 구성 요소와 작동 원리를 이해하는 것이 필수적입니다. 플라스틱 사출 성형기의 주요 구성 요소와 작동 원리는 다음과 같습니다.

1. 사출 장치: 사출 장치는 플라스틱 재료를 녹여 금형에 주입하는 역할을 합니다. 호퍼, 배럴, 스크류로 구성됩니다. 플라스틱 수지는 호퍼에 공급되어 배럴로 운반됩니다. 배럴 내부에서는 전기 발열체에 의해 수지가 가열되어 녹습니다. 회전하는 스크류는 압력을 가하고 용융된 플라스틱을 금형쪽으로 전달합니다.
2. 클램핑 유닛: 클램핑 유닛은 사출 성형 공정 중에 금형을 제자리에 고정합니다. 이는 금형을 닫은 상태로 유지하는 데 필요한 힘을 가하는 금형 클램프와 금형을 지지하는 이동 형판으로 구성됩니다. 클램핑 유닛은 유압식 또는 기계적으로 작동하여 사출 압력을 견디는 데 필요한 힘을 제공합니다.
3. 금형: 금형은 생산되는 플라스틱 제품의 모양과 특징을 결정하는 특별히 설계된 공동입니다. 이는 고정측(캐비티)과 이동측(코어)의 두 부분으로 구성됩니다. 용융된 플라스틱 재료가 금형 캐비티에 주입되어 응고되어 원하는 제품의 모양을 갖게 됩니다.
4. 이젝터 시스템: 이젝터 시스템은 완성된 제품이 냉각되고 응고된 후 금형 밖으로 밀어내는 역할을 합니다. 이는 앞으로 이동하여 제품을 금형 밖으로 밀어내는 이젝터 핀 또는 플레이트로 구성됩니다. 이 시스템은 제품의 손상 없이 원활한 배출을 보장합니다.

플라스틱 사출 성형기의 작동 원리
플라스틱 사출 성형기의 작동 원리는 여러 단계로 구성됩니다.
1. 금형 클램핑: 금형의 두 부분인 고정측(캐비티)과 이동측(코어)이 클램핑 장치에 의해 서로 단단히 고정됩니다. 이는 플라스틱 재료가 주입될 폐쇄형 공동을 형성합니다.
2. 주입: 펠릿이나 과립 형태의 플라스틱 재료가 주입 장치의 호퍼에 공급됩니다. 그런 다음 재료는 배럴로 운반되어 전기 가열 요소에 의해 가열되고 녹습니다. 배럴 내부의 회전하는 스크류는 압력을 가하고 용융된 플라스틱을 금형쪽으로 전달합니다.
3. 사출 및 포장: 용융된 플라스틱은 노즐과 러너 시스템을 통해 금형 캐비티에 주입됩니다. 플라스틱이 구멍을 채우고 원하는 제품의 모양을 갖습니다. 캐비티가 채워지면 스크류는 계속해서 압력을 가하여 용융된 플라스틱 재료를 압축하고 압축하여 금형을 완전히 채우고 결함을 최소화합니다.
4. 냉각: 용융된 플라스틱을 금형에 주입하고 충전한 후 냉각 및 응고됩니다. 금형 내의 냉각 채널을 통해 냉각수나 물을 순환시켜 냉각 과정을 가속화할 수 있습니다. 원하는 치수 안정성을 달성하고 사이클 시간을 개선하려면 적절한 냉각이 필수적입니다.
5. 금형 열기 및 배출: 플라스틱이 냉각되고 굳어지면 클램핑 장치가 고정식 반쪽과 이동식 반쪽을 분리하여 금형을 엽니다. 그러면 이젝터 시스템이 완성된 제품을 금형 캐비티 밖으로 밀어내거나 추출합니다. 금형의 가동측에 위치한 이젝터 핀이나 플레이트는 제품을 부드럽게 밀어내기 위해 힘을 가합니다.
6. 금형 폐쇄: 제품이 배출된 후 금형 반쪽이 다시 닫히고 다음 주기 동안 프로세스가 반복될 수 있습니다.

사출 성형 공정 전반에 걸쳐 사출 속도, 사출 압력, 용융 온도, 냉각 시간, 사이클 시간 등 다양한 매개변수를 조정하여 원하는 품질과 효율성을 달성할 수 있습니다. 이 작동 원리에 따라 플라스틱 사출 성형 기계는 높은 정밀도, 반복성 및 효율성으로 플라스틱 제품의 대량 생산을 가능하게 합니다.