복합 사출 성형을 사용하면 내화학성 향상, 그립감 향상, 부드럽고 매력적인 느낌 등 제품의 기능성을 향상시킬 수 있습니다.
원래 소비자 제품의 외관을 향상시키기 위해 사용되었던 복합 사출 성형 기술은 이제 매우 인기가 높습니다. 다양한 용도로 선택되었으며 향상된 내화학성, 강화된 그립감, 더욱 부드럽고 매력적인 느낌 등 제품의 기능성을 향상시키는 데에도 사용할 수 있습니다.
복합 사출 성형 기술: 복합 사출 성형에 사용되는 일반적인 재료는 열가소성 엘라스토머(TPE)입니다. 복합 사출 성형에 사용할 수 있는 재료의 범위가 상당히 늘어났습니다. SEBS, TPE-V, TPE-U, TPE-E 및 TPE-A와 같은 TPE는 일반적으로 ABS, PC, PC/ABS, PA 및 SAN과 같은 기판의 복합 사출 성형에 사용됩니다.
인서트 사출 성형을 사용하든 2차 사출 성형을 사용하든 열가소성 엘라스토머(TPE)는 호환 가능한 견고한 기본 재료에 성형됩니다. 그 결과 절연, 내화학성, 더 나은 인체공학성, 더 나은 느낌, 그립감 및 뛰어난 미적 아름다움과 같은 향상된 기능을 갖춘 "하드 오버 소프트" 제품이 탄생했습니다.
몰딩을 삽입합니다.
인서트 성형에서는 견고한 구성 요소(일반적으로 단단한 플라스틱 부품)를 만들어 금형 캐비티에 내장한 다음 이 구성 요소에 TPE를 주입하여 완제품을 만듭니다. 인서트 성형에는 기존의 사출 성형 장비를 사용할 수 있습니다. 견고한 구성 요소의 삽입은 수동으로 또는 로봇 팔로 수행할 수 있습니다.
2차 사출성형.
2차 사출 성형은 2회 사출 성형, 2색 성형 또는 다중 재료 성형이라고도 합니다. 이 경우 여러 개의 배럴이 있는 특수 기계를 사용하여 동일한 금형에 다양한 재료를 작성합니다. 복합 사출 성형에서의 접착 복합 사출 성형에서 견고한 기판과 TPE 사이의 접착은 공정 성공에 매우 중요합니다. 접착력이 좋지 않으면 박리, 굽힘, 마모 또는 박리 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 두 재료의 상용성과 가공온도는 접착강도에 영향을 미치는 중요한 요소이다.
재료 호환성: 다양한 경질/연질 재료 조합의 결합 강도
가공 온도: 이는 TPE의 용융 온도, 단단한 기판의 온도 및 결합 강도 사이의 관계를 반영합니다. 폴리에스테르 베이스(TPE-E 또는 COPE)를 사용한 복합 사출 성형 열가소성 엘라스토머의 tPE는 DSM Engineering Plastics에서 생산됩니다. 이러한 폴리에스터 엘라스토머는 엔지니어링 플라스틱의 강도 및 가공 특성과 열경화성 엘라스토머의 기능성을 결합하여 가공, 생산성 및 내화학성을 향상시킵니다.
대부분의 부드러운 느낌의 복합 사출 성형 응용 분야에는 얇은 연질 재료(TPE) 층을 단단한 기판에 주입하는 과정이 포함됩니다. TPE는 일반적으로 금형을 채우기 위해 긴 경로와 얇은 벽 영역을 통해 흘러야 하기 때문에 TPE는 높은 수준의 흐름을 가져야 합니다. 저점도 사양은 복합 사출 성형에 필수적인 결합을 최적화하며 이 공정에 선택되는 재료입니다.
화학적 결합: TPE는 복합 사출 성형을 통해 견고한 기판(예: PC, PC/ABS, ABS)으로 사용되는 극성 폴리머에 매우 잘 결합됩니다. 이러한 탁월한 접착력으로 인해 매우 높은 토크 조건에서도 기판과의 박리가 발생하지 않습니다.
외부 엘라스토머를 선택할 때 TPE의 우수한 레이아웃 특성과 탁월한 미적 특성은 복합 사출 성형에서 TPE의 뛰어난 가공 능력과 결합됩니다. 물리적 결합 또는 결속
TPE와 비극성 폴리머(예: PP) 또는 PA 사이의 복합 사출 성형의 경우, 기본 재료와의 결합력을 향상시키기 위해 기계적 맞물림이 종종 사용됩니다. 또한 유연한 TPE와 비극성 폴리머 사이의 결합을 향상시키기 위해 바인더 또는 프라이머를 사용할 수 있습니다.
