사출 성형 기계 나사는 공정 조건에 여러 가지 요소가 필요하고 마찰로 인한 손실이 불가피한 고온, 고압, 높은 기계적 토크 및 마찰 환경에서 장기간 작동합니다. 일반적인 나사 표면 질화 처리로 표면 경도를 향상시키고 내마모성을 향상시킵니다. 그러나 마모의 원인을 무시하고 최소화하지 않으면 나사의 수명은 크게 단축될 수밖에 없습니다.
다음은 나사 마모의 원인과 이를 줄이는 방법에 중점을 둡니다.
각 플라스틱 유형에는 가소화 및 가공에 이상적인 온도 범위가 있으며, 실린더는 온도 범위에 가까운 온도를 처리할 수 있도록 제어되어야 합니다. 호퍼에서 실린더로 들어가는 플라스틱 펠릿은 먼저 공급 섹션에 도달합니다. 여기서 플라스틱이 불균등하게 가열되고 녹을 때 충전 시간의 불가피한 건조 마찰로 인해 실린더와 나사의 내부 표면이 쉽게 마모될 수 있습니다. 마찬가지로, 압축 및 균질화에서 플라스틱의 용융 상태가 균질하지 않으면 장벽으로 인해 적절하게 보정되어야 하는 속도로 손실이 증가하게 됩니다. 유리 섬유, 광물 또는 기타 충전재와 같은 플라스틱의 강화제로 사용됩니다. 금속 마찰재는 용융 플라스틱보다 훨씬 큰 경향이 있습니다. 이러한 플라스틱을 사출 성형할 때 고속이 적용되면 플라스틱의 전단력이 동시에 증가하므로 강화되어 더 많은 섬유 찢어짐이 발생하고 찢어진 섬유에는 날카롭고 마모성 섬유가 포함되어 있어 마모 강도는 다음과 같습니다. 크게 증가했습니다. 무기 광물은 금속 표면을 고속으로 미끄러지듯 미끄러지며 긁는 효과는 그리 작지 않습니다. 따라서 속도가 너무 높으면 안 됩니다.
플라스틱 식료품을 확인하고 싶습니다. 일반적으로 신선한 플라스틱의 초기 구매에는 음식물이 없지만 운송, 무게 측정, 건조, 색상 혼합, 재활용 재료 추가 및 특히 잔해물이 혼합될 가능성이 있습니다. 연말에는 발열 너트 종이 클립이나 심지어 창고 열쇠 다발과 같은 고철이 실린더에 들어가고 나사의 손상이 자명하므로(물론 실린더도 손상될 수 있음) 자석을 설치하여 엄격하게 관리, 감시해야 합니다.
플라스틱의 수분 함량과 나사의 표면 마모는 일정한 영향을 미칩니다. 플라스틱을 사출하기 전에 물을 모두 제거하지 않으면 남은 물은 스크류의 압축된 부분으로 들어가 고온, 고압으로 혼합된 용융된 플라스틱 입자에서 '증기'를 형성하게 되고, 사출 스크류 소재가 발달하면서, 이러한 입자는 "증기" 이전에 나사 머리의 균질화된 부분에서 "증기"가 발생하며, 발사 과정에서 벽에 있는 각 미세 경질 입자 불순물의 마찰 손실로 인해 재료가 제거됩니다.
또한 일부 플라스틱 유형의 경우 고온 및 고압에서 물이 플라스틱의 분해 촉매에 기여할 수 있으며, 이로 인해 금속 표면을 침식하는 유해한 불순물이 생성될 수 있습니다. 따라서 사출성형 전 건조는 제품의 품질과 직접적인 관련이 있을 뿐만 아니라 스크류의 수명에도 영향을 미칩니다.
