현대 제조에서 금형은 사출 성형 공정에 없어서는 안 될 핵심 구성 요소입니다. 금형 손실은 생산 비용에 영향을 미칠 뿐만 아니라 제품 품질 및 생산 효율성에도 직접적인 영향을 미칩니다. 앞선 기술과 특성을 바탕으로 석유전기식 고속사출기 금형 손실을 줄이는 데 상당한 이점이 있습니다. 다음에서는 석유 전기 고속 사출기가 금형 손실을 줄이고 생산 효율성을 향상시키는 방법에 대해 자세히 설명합니다.
1. 고속 사출 성형 기술의 장점:
석유 전기 고속 사출기는 사출 속도가 빠른 것으로 유명합니다. 기존 유압식 사출성형기에 비해 사출성형 공정을 더 짧은 시간에 완료할 수 있어 제품이 금형에 머무르는 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이는 금형 손실을 줄이는 데 특히 중요합니다. 장기간 고온 및 고압으로 인해 금형 마모가 가속화되고 수명이 단축되기 때문입니다.
2. 정확한 사출 성형 제어:
오일-전기식 고속사출기는 전기 서보 시스템을 사용하여 압력, 속도, 위치 등 사출 성형 공정의 다양한 매개 변수를 정확하게 제어합니다. 사출 성형 공정을 정밀하게 제어함으로써 과도하거나 낮은 온도로 인한 금형 손상을 방지합니다. 압력과 속도를 피할 수 있습니다. 각 사출 작업은 최적의 매개변수 범위 내에서 수행될 수 있어 금형의 수명을 극대화합니다.
3. 금형 온도 제어 시스템:
석유 전기 고속 사출기에는 일반적으로 고급 금형 온도 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 사출 성형 공정 중 금형 온도의 안정성은 제품 품질과 금형 수명에 매우 중요합니다. 금형의 가열 및 냉각 과정을 정밀하게 제어함으로써 온도 변화에 따른 금형의 팽창 및 수축을 효과적으로 줄여 금형 손실을 줄일 수 있습니다.
4. 최적화된 사출 성형 공정:
석유전기식 고속사출기는 첨단 제어 시스템과 금형 설계 소프트웨어를 갖추고 있어 최적화된 사출 성형 공정 설계를 수행할 수 있습니다. 제품 설계 단계에서는 금형 러너 설계 및 사출 성형 매개변수 최적화를 통해 불균일한 금형 힘으로 인한 손실 위험을 줄일 수 있습니다. 동시에 불합리한 제품 설계로 인한 금형 손상을 피할 수 있습니다.
5. 정기적인 유지 관리 및 관리:
석유 전기식 고속 사출기는 작동이 쉽고 유지 관리가 비교적 쉽습니다. 정기적인 금형 유지보수 작업에는 금형 표면 청소, 금형 부품의 마모 정도 확인, 금형 이동 부품 윤활 등이 포함됩니다. 효과적인 유지 관리 조치를 통해 금형의 수명을 연장하고 마모로 인한 손실 문제를 줄일 수 있습니다. .
6. 데이터 분석 및 최적화:
석유 전기 고속 사출기에는 사출 성형 공정 중 주요 매개변수 데이터를 기록할 수 있는 데이터 수집 및 분석 기능이 장착되어 있습니다. 데이터 분석을 통해 잠재적인 생산 문제와 금형 손실 추세를 찾을 수 있습니다. 데이터 분석 결과를 바탕으로 해당 최적화 조치를 취하여 금형 손실률을 더욱 줄이고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
석유전기식 고속사출기는 고속사출성형 기술, 정밀한 사출성형 제어, 금형 온도 제어 시스템, 최적화된 사출성형 공정, 정기적인 유지보수 및 데이터 분석 등 다양한 조치를 통해 금형손실을 효과적으로 감소시킵니다. 이는 금형의 수명을 향상시키고 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 제품 품질의 안정성과 생산 효율성을 보장합니다.
