리플로우 비율은 플라스틱 사출 성형 공정에서 중요한 매개변수이며, 특히 플라스틱 사출 성형 공정에서 중요한 역할을 합니다. PET 사출 성형기 . 역류비란 스크류 후퇴거리와 이송량의 비율을 말합니다. 일반적으로 사출 공정 중 스크류의 움직임을 제어하는 데 사용됩니다. PET 사출 성형기에서 리플로우 비율에는 몇 가지 특성이 있으며, 이에 대해 아래에서 자세히 분석합니다.
1. 플라스틱의 용융 상태 제어: 리플로우 비율을 조정하면 스크류의 후퇴 거리에 영향을 미칠 수 있으므로 용융된 PET 재료가 스크류에 머무르는 시간이 변경됩니다. 리플로우 비율이 작을수록 스크류가 후퇴하는 거리가 작아지고, PET 소재가 스크류에 머무르는 시간이 짧아져 PET 소재가 충분히 녹지 않을 수 있습니다. 반대로, 리플로우 비율이 높을수록 PET 재료가 스크류에 머무르는 시간이 늘어나 PET 재료가 완전히 녹는 데 도움이 됩니다.
2. 주입 공정의 안정성 제어: 적절한 환류 비율은 주입 공정의 안정성을 보장할 수 있습니다. 환류 비율을 너무 크게 설정하고 스크류 후퇴 거리를 너무 길게 설정하면 배럴에 플라스틱 기둥이 너무 많이 형성되어 사출 공정의 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. Reflow 비율을 너무 작게 설정하면 배럴 내부의 공기가 압축되어 성형품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 제품의 외관과 품질에 영향을 미칩니다. 리플로우율은 성형품의 외관과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 리플로우 비율이 너무 크면 성형품 표면에 기포, 플로우 마크 등의 결함이 발생할 수 있습니다. 반면, 리플로우 비율이 너무 작으면 성형품의 표면 조도가 부족할 수 있으며, 제품의 밀도와 강도에도 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 다양한 성형 제품 요구 사항에 적합합니다. 리플로우 비율의 선택은 특정 성형 제품 요구 사항에 따라 다릅니다. 더 높은 표면 품질이 요구되는 일부 성형 제품의 경우 리플로우 비율을 적절하게 높여 PET 재료가 충분한 시간 동안 스크류에 남아 성형 제품의 표면을 더 매끄럽게 만들 수 있습니다.
5. 특정 공정 매개변수에 따라 최적화해야 합니다. 리플로우 비율 설정은 다른 사출 성형 공정 매개변수의 영향을 종합적으로 고려해야 합니다. 예를 들어, 주입 속도, 주입 압력, 유지 시간과 같은 매개변수의 변화는 모두 리플로우 비율 선택에 영향을 미칩니다.
6. 장비의 성능과 안정성에 주의하십시오. 리플로우 비율 설정은 사출 성형기 장비의 성능과 안정성도 고려해야 합니다. 리플로우 비율이 너무 크면 사출성형기의 내하력을 초과하여 장비 성능 저하나 고장이 발생할 수 있으며, 리플로우 비율이 너무 작으면 사출성형기의 안정성과 생산 효율성에 영향을 줄 수 있습니다.
